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汽车空气质量传感器低压注塑成型

 汽车空气质量传感器低压注塑成型

汽车空气质量传感器低压注塑成型,极低注塑压力能防止损坏敏感电子元器件,材料用量减少,加工速度更快,由于低温低压,电子元器件可在短短几秒~几分钟内完成封装,并可立即移动与测试。
产品介绍


空气质量传感器低压注塑成型        低压注塑工艺,最初在20世纪80年代引入欧洲汽车制造业,它改进了电子封装的过程。 优点是极低注塑压力能防止损坏敏感电子元器件,材料用量减少,加工速度更快。该方法是无毒的,与使用环氧树脂或聚氨酯的灌封相比是一个很大的优势。


        传统的灌封工艺需要8个乃至更多的步骤,耗时24小时左右,而低压注塑设备将低压和低温相结合,能够在短短几秒~几分钟内完成电子元器件封装。这一简化的工艺开始先将低压注塑材料倒入低压成型设备胶槽(胶缸)中。低压注塑颗粒被加热至180℃ - 230℃,随后被注射入预先设计的模具中,元器件在注塑前已被插入模具。由于低温低压,电子元器件可在短短几秒~几分钟内完成封装,并可立即移动与测试。


        用于封装汽车空气质量传感器的低压注塑材料是以天然脂肪酸、二聚酸为基础的热塑性树脂。天然无毒无公害,可生物降解,可回收利用,阻燃,通过UL94V-0认证、耐温(-40℃至160℃)。它对ABS、PBT、PVC之类的塑料具有良好的粘接性,并具有低温韧性,宽范围的工作温度以及超强的成型特性。


        低压注塑工艺,以其独有的优势,已大范围应用于消费电子、汽车电子、医疗、工业、通讯、军工、能源、电池等广泛领域。如:各类高频线、手机电池、线圈、电路板、线材、连接器、传感器等。