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低压注塑原理

作者:金沙js333娱乐场    时间:

        低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力(1.5~40bar)将低压注塑胶料注入模具并快速固化成型(几秒~几分钟)的封装工艺方法。探究低压注塑原理,实际上就是分析低压注塑的工艺过程(低压+胶黏剂+注射成型)。

        低压注塑成型系统的组成非常简单,仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部分组成。低压注塑成型工艺流程为:置入电子元器件→ 注塑 → 测试。


一、低压注塑原理 —熔胶:

        低压注塑的注塑温度大约在180~240摄氏度范围内,将低压注塑颗粒填到注塑设备的溶胶缸中熔融。初始时填量可以达到60%-70%,然后随着热熔胶材料的慢慢消耗,胶量越来越少。当胶量减少到容量的30%~50%的时候,可再次装填注塑材料,不要让熔胶缸变空。


二、低压注塑原理 —注胶:

        低压注塑颗粒,熔融后流动性非常好,只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中,所需的注塑压力范围在1.5~40bar。

        温馨提示:热熔胶在上述温度注射后,根据模具的不同设计,热熔胶到达模具中的插入元器件时通常温度范围在130到180摄氏度间,当热熔胶到达插入元件后,温度还会不断下降,所以对封装的电子元器件不存在任何显著损害。


三、低压注塑模具:

        由于注塑压力极低,模具可采用铸铝模,体积小,而不需要采用传统的钢材,非常易于模具的设计、开发和加工制造,可大大节约成本和开发周期。另外因为低压注塑不需要大吨位的锁模力,甚至可以采用手动锁模,所以模具的结构设计可以非常灵活。

 

        低压注塑成型工艺,一般用来取代多步骤生产操作,如塑料外壳压模后用环氧灌封。使用KY低压注塑模压成型通常能实现单步骤。当一个组件使用低压注塑模压成型时,通常无需额外的塑料外壳,模压材料及外壳。



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